公司生产现场

公司是建立了自己的软件和机械技术研发中心，已获得12项发明专利和220项实用新型专利，以及多项具有自主知识产权的软件产品技术。

公司生产车间安装KC522全自动绕线机

近年来，随着以智能化为代表的工业经济转型发展，制造业对传统装备的需求逐渐下降。为适应新的发展趋势，开诚纺机多年来对标全球行业技术前沿，立足科技创新，在纺织机械的研发上走出了一条自己独特的道路。智能T纺织机械。公司在生产领域高端产品的同时，高度重视国内外宣传推广，积极参加各地展会。 6月20日，ITMA2019展览会（国际纺织及技术机械展览会）在西班牙巴塞罗那举行。开成纺机展出了具有自主知识产权的KC522全自动高速络筒机。受到各国客商的欢迎，并与印度客户进行了合作。来自南斯拉夫、土耳其、伊朗等十余个国家的客户现场签署了价值约500万元的初步试购设备合同。

五年磨一“剑”，磨遍天下

参加ITMA2019期间，浙江开诚凭借KC522全自动高速具有自主知识产权的高速绕线机产权。纺织机械有限公司总经理梁朝阳在展位接待了众多来自各国的客商。其中，给他印象最深的是一位印度商人。

6月23日下午，一行五人的客商直接走进了开诚纺机的展位。 “对方一进展位，就要求我们现场给他展示KC522的性能。”据梁朝阳回忆，在看到KC522自动稳定地完成整个绕线过程后，他了解到KC522的价格比瑞士SSM公司低很多。印度商人看到同款机器的价格后，大喜过望。 “与我交谈后，我得知他准备高价购买瑞士SSM公司的纺织机械。当他得知同等性能的机器只需要我一半的价格时，他就签订了采购合同15 个单位梁朝阳表示，不少国外客商对KC522赞不绝口，性能优异的KC522很受欢迎，梁朝阳对此并不感到意外。

“目前国内只有两家厂家世界上能生产全自动、高性能、稳定的智能绕线设备的制造商是瑞士SSM公司和凯诚。”梁朝阳表示，KC522全自动高速络筒卷绕机于2014年研制成功，开诚纺机技术团队历时4年，攻克主要关键部件、加油装置等一系列难点，一智研发出关键关键部件。具有自主知识产权的智能控制软件系统、硬件系统、传感器等部件，其中加油技术、传感器的稳定性和可靠性仍处于领先地位，2018年下半年，试制并成熟测试新城KC522杭庚机证明了KC522持续、稳定、可靠的性能，加上比瑞士设备更实惠的价格。正式推出半年多的KC522现已广泛应用于广州、福建、江苏等地的纺纱企业使用，得到了市场的广泛认可。

“该批设备已被国内某厂家订购。调试完毕后即可包装发货。”在开成纺机近6000平米的组装车间里，梁朝阳指着5台正在台湾调试的设备表示，今年1月至6月，仅KC522产品就为开成纺机带来了1000万元以上的销售额机械。预计年底该设备销售额将达到3000万元。

产品差异化，校企深度对接

“我们的目标是差异化。”当谈到这个对于开城的发展，梁朝阳表达了“敢为人先”的一贯信念。公司理念非常积极。在他看来，正是对“敢为人先”的坚持，让开诚纺机从原来的“作坊式”转型为如今的设备自动化控制软件研发、设计、生产和智能化、高端化的一体化设备。纺织机械设备的研发和生产。国家高新技术企业，发展过程中凭借在机械加工制造方面的人才和积累，先后填补了大卷装捻线机、假捻倍捻机、全自动络筒机、空气变形丝领域国内纺织机械领域尚有许多空白。

时间回到2003年，当时，开诚纺机刚刚完成转型从“纺织机械配件作坊”到“纺织机械整机制造”企业。 “虽然前几年我们也从事纺织机械的研发和制造，但我们只打造了纺织机的躯体，并没有涉及到纺织机的灵魂——软件控制。”梁朝阳说，2008年，开诚纺机在过去的一年里，我们设计出了一款有前途的纺织机，填补了国内空白。但短时间内就被其他厂商抄袭。产品市场立刻被扰乱，凯成的产品失去了市场先机。这让梁朝阳和凯程看清，要想真正“敢为人先”，不仅要有自己的核心技术支撑，还要实现软硬件的自主研发。

据开诚纺机信息据透露，2010年以来，开成纺机以平均每年20余项的速度快速扩充知识产权体系。截至目前，凯诚已申请国家专利240项技术，220项实用新型专利已授权并获得证书，12项发明专利，覆盖了从控制方法到硬件设备的完整体系。

据了解，为加强自身软硬件研发能力，自2013年起，开成纺机积极参加县科技局、县科技局组织的校企对接活动。县经济和信息化局。加强与各大高校的合作对接。当年，开成纺机与武汉纺织大学签署重大科研项目合作方案，与上海东华大学在零部件研发方面进行深度合作并成立了“企业新产品研发中心”，并积极与浙江理工大学吴旭东教授及其科研团队取得联系，获得技术支持。经过两年多的努力，我们攻克了多项技术难题，成功研发了络筒机高速电子导纱成形系统、自动跟踪主动退绕控制系统、全自动络筒卷绕机控制系统、智能加油控制系统。 、可编程数字纱线张力控制系统等具有自主知识产权的核心技术，并已成功应用于络筒机现代控制技术，填补了多项国内空白。

潜心求突破，方能成功

开诚纺机近年来技术突破频出耳朵也离不开梁朝阳及其技术团队成员的过人才华。坚持不懈、钻研精神。采访中，梁朝阳向记者展示了一款不到手掌大小的电机，并向记者讲述了这款电机如何给国内纺机行业带来改变的故事。

2013年，由于国外高性能纺机价格居高不下，国内大部分纺织企业仍在使用能耗高、产量低的老一代纺机，无法进一步提高纺织企业的生产效率。国内纺织行业表现。竞争力。制造高性能绕线机的关键在于其中一台能达到每分钟往复1300次的高性能电机。习惯了“敢为人先”的梁朝阳和开诚纺机，自然将“国产高性能电机”作为自己的目标。

2013年，为了寻求技术突破，梁朝阳在县委、县政府、县科技局的积极配合下，带着开成纺机的核心技术人员几乎跑遍了清华大学，获取资料。 、浙江大学、上海交通大学等国内十余所机械工程专业。同时拜访了杭州、上海、武汉、南京等院所的电气专家，向他们请教国外高性能电机的各种技术原理。和零件功能。结合专家的意见，梁朝阳和他的技术人员经过一年多的反复试验，终于实现了高性能电机的国产化，并在此基础上开发了CY212智能电子导纱器络筒机。 2015年投放市场后，受到了热烈欢迎，这款高性能产品ce电机也被国内各厂家广泛采用。

此外，梁朝阳在闲暇时间也会时刻关注民族纺机行业的前沿技术瓶颈，“发现问题、解决问题、应用成果”，这几乎成了对于梁朝阳来说这是一种习惯，他也非常享受这个过程。 KC522成功使用的高精油量传感器和高精度数字角度传感器就是这一过程的成果。作为KC522研制成功的重要节点，梁朝阳和开诚纺机核心技术团队在这方面花费了大量的精力。 “为了请教专家，我走访了中国数十所大学和学院。”梁朝阳表示，这个过程虽然艰辛，但研发成功后的喜悦给他带来了极大的满足，也正是这些关键核心的高精度传感器at可以为旗舰产品KC522的成功做出贡献。

痛点在于市场，放眼未来

7月16日，在开城纺机装配车间，几位技术人员正在调试一台新的机械设备。 “这是我们计划下半年推出的智能纺织机系列中的又一款机型。”梁朝阳表示，科技创新不应该只是一个口号。从凯成纺机的经验来看，致力于技术创新，就更容易能够及时抓住市场的痛点，解决痛点就意味着无限的市场前景。 “在材料、人工等生产成本普遍上涨的情况下，用节能、环保、高品质的智能设备代替手工生产，提高产品质量和产量，是降低成本、提高效率的有效举措。”

据悉，KC522全自动高速绕线机主要用于绣花线、缝纫线的生产加工。目前，国内厂商有大量的旧设备需要更换，但国外先进设备的高昂价格势必成为国内厂商的痛点。根据开成纺机的产品市场趋势预测，未来公司每年的销量增长将超过50%。这与对市场的分析以及公司对自身发展的定位密不可分。 “产品差异化开发和持续创新这两个因素都非常重要。”梁朝阳在谈及开诚纺机的发展经历时表示。

发现机会并抓住机会需要充分的准备。与未来市场前景相比，现有产能f 开诚纺机已经捉襟见肘。梁朝阳表示，公司需要征地100亩，投资250至3亿元建设新工厂。需要新工厂来满足每年的需求。它拥有1,800台绕线机的生产能力，还将包括其他类型设备的生产线。扩大产能后三年内，开诚纺机力争实现销售收入3亿元。同时，开诚纺机将继续对标国际纺机制造前沿，进一步引进人才，加大研发投入和力度，提高公司核心竞争力。未来3-5年，开诚纺机将纺机打造成全球绣花线、缝纫线领域的领先品牌。