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2024-10-27 基金理财

作为全球电主轴行业领先企业，昊志机电电主轴市场占有率位居全球第三、中国第一。南方日报见习记者金迪摄

走进广州敏嘉制造科技有限公司（以下简称“敏嘉制造”）压缩机曲轴加工全自动生产线的生产车间为格力公司定制的正在调试中，这也是国内第一条全自动压缩机曲轴生产线。投产后，整条生产线只需要两到三名工人，日产能预计将达到7000件。

压缩机被称为空调的“心脏”。 20年前他们基本上依赖进口。现在，以格力、美的为代表的国产压缩机已占绝大多数。全球市场份额。作为国内唯一一家能够提供压缩机零部件粗精成套设备的企业，民嘉制造的迅速崛起正是得益于此。该公司总经理赵虎认为，这是家电行业与数控机床“市场化自发产业链的相互成就”。某种程度上，这也是广东机床行业异军突起的“密码”。

机床被誉为“工业母机”。它们是制造机器的机器。它们也是战略性、基础性产业，关系到产业基础升级和制造业转型升级。在近日发布的《广东省培育高端装备制造战略性新兴产业集群行动计划（2021-2025年）》中，高端数控机床被列为六大工程之首要重点培养。

“一是响应速度快，市场需要什么我们就能快速开发生产；第二，我们坚持创新引领，既能解决市场需求，又能提高技术创新水平，进一步拓展市场空间。”广东工业大学副校长、王成勇教授总结了广东数控机床产业的两大特点。南方日报记者采访发现，虽然与国际巨头仍有差距，但广东高端数控机床产业坚持以质量为生命，正在走出一条贴近市场、寻求创新的发展道路。在数控系统、电主轴、导轨等关键核心零部件以及机床领域，涌现出一批隐形冠军和龙头企业。

自主创新▶▷

与国外巨头竞争

展现实力广东数控机床产业起步较晚。缺乏核心技术积累。从全球范围看，长期落后于发达国家，关键核心技术“卡脖子”问题依然突出；从国内来看，由于计划经济时期国内产业布局的影响，早期国有机床“十八罗汉”工厂没有一家落户广东。工业基础比较薄弱。

在此背景下，广东发展数控机床产业，技术从何而来？

行业起步阶段，企业为了生存，大多是通过学习、模仿国外设备起家的。客观上，他们需要引进国外技术。但发展到一定阶段后，核心技术是买不来的。长远来看，我们只能跟随fo的脚步统治巨头并被锁定在低端机床领域。

由此，一批广东数控机床企业凭借自主创新站了起来，广州数控设备有限公司（以下简称“广州数控”）就是其中的代表之一。。广州数控成立于1991年，被誉为华南数控产业基地。迄今为止，已经实施了110万套数控系统。

自成立以来，自主创新已写入广州数控的企业DNA。早在1999年就成功研发出GSK交流伺服驱动器，不仅填补了国内空白，还迫使国外同类产品降价50%。近10年，公司研发投入占销售收入的比重均超过14%。

在近30年的发展历程中，广州数控通过自主创新抢占市场的案例不胜枚举。印象最深的一幕广州数控副总工程师朱孔峰与西门子在航空发动机叶片加工高端数控机床领域正面PK。

几年前，国内某知名燃气轮机航空发动机叶片制造商需要采购6台五轴高端数控机床。此前，它们都是进口产品。但由于一些特殊原因，原本计划采购的日本产品被另一家公司拒绝，只剩下唯一的制造商——德国西门子。不料价格上调，采购暂时陷入困境。

“关键时刻，厂家找到了广州数控。我们积极响应，组建了近30人的科研团队。我们下了‘军令状’，一定会开展工作。”朱孔峰回忆起那天的情景仍难掩兴奋，经过一年的不断努力，广州数控交付了2台产品准时。其余4台，制造商购买了西门子产品。

狭路相逢，创新者胜。 “虽然价格不到西门子同类产品的1/3，但我们的产品在加工精度、加工效率、可靠性等关键指标上与西门子没有什么区别。”朱孔峰说。

在同一场比赛中才能看出区别。经过此役，广州数控开辟了航空发动机叶片加工的高端数控机床市场。

产业共振▶▷

国产设备支撑美的，

格力进入世界500强

为发展数控机床行业，缺乏早期的技术积累和专业科研院所的支持，广东的优势在哪里？企业如何趁势突围？

答案是P的巨大应用市场优势珠江三角洲，包括电子信息、汽车、家电等一批万亿级产业集群。三十年来，它们成为广东培育高端数控机床产业的沃土。这里涌现出一批以民嘉制造、广州数控、豪志机电、凯特精机等为代表的细分领域隐形冠军。

在赵虎看来，以美的、格力为代表的中国空调压缩机行业使用的制造设备基本以“广东装备”为主。行业龙头企业的“自主可控”和行业设备的“自主可控”就像左右腿走路，缺一不可。漂亮，格力空调压缩机国产化进程是由广东装备制造企业和企业组成的全产业链支撑的。及零部件配套企业。 “也就是说，美的、格力，和这些小兄弟一起，成为了世界500强企业。”强，本质是市场自发产业链的相互成功。”

与辽宁、山东等省份以国有企业为主不同，广东的数控机床领域基本都是民营企业，对市场不敏感的技术，成为攻城略地、抢占通行证的法宝。

“贴近市场就是贴近用户需求，需求催生新技术。对于很多人来说“在数控机床领域的新产品、新技术，珠三角是一个试验场，广东企业先做，然后逐步向其他省份传递。”浩志机电营销总监孟志国说。

集团发展▶▷

关键技术协同攻关

提供支撑不久前，广东省高端数控机床及关键功能部件创新中心（以下简称“创新中心”）落户南沙。这是数控机床领域首个省级制造业创新中心。由广州数控、民嘉制造、凯特精机、嘉猛子机床等10家企业组成。行业龙头企业作为发起单位与广东工业大学、华南理工大学等高等院校联合成立。

“此前，广东数控机床行业没有有影响力的科研支撑平台，创新基本依靠企业自主研发。”广州数控技术总部办公室副主任李宏基表示，对于一些常见问题，需要行业合作解决问题往往显得无效，还可能导致创新资源利用效率低下和重复浪费。

在王成勇看来，广东机床企业数量较多，但质量有待提高。企业各自为战争夺市场，缺乏以高端产品为核心目标的协同研发。这也制约了广东高端数据机床产业的发展。高水平发展，“创新中心成立的初衷就是集中大家的‘聪明才智’做共同的事，聚焦共性技术和关键核心技术，整合资源攻坚克难，为科技发展带来核心技术突破”。整个机床工具行业，也为中心企业的发展提供创新支撑。”

因此，i中心的成立创新中心被机床行业寄予厚望。这也是广东围绕产业链布局创新链、围绕创新链布局产业链、促进产业集群协同发展的原因。生动的练习。

国际竞争表明，没有强大的机床工业，就没有强大的制造业。纵观全球，美国、日本、德国等制造强国都拥有较强的机床工具行业技术能力和相关龙头企业，为战略性产业提供支撑。

广东坚持建设制造强省。《行动计划》将高端数控机床列为广东高端装备制造产业集群培育的六大项目之首，明确瞄准汽车、电子信息、航空、家电等领域。 , n新能源等领域，重点推进机床整机及关键零部件研发和产业化，建设国家高端数控机床重要基地。

■记者观点调查

走向高端市场，如何发力是关键

深度调研团队走访发现，令人印象深刻的一幕。

“市场上一些企业坚持传统思维，始终认为国外机床好。即使购买国产机床，也必须在招标文件中规定关键零部件必须进口。好的产品是用它们制造出来的。没有应用场景，如何升级迭代？ “如何才能有针对性地改进？”广州数控副总工程师朱孔峰感叹道。

这似乎是一个悖论。由于国产数控机床此前在高端领域薄弱，企业优先考虑o 国外产品；由于缺乏应用场景，国产机床的中高端之路变得越来越艰难。

广东出台的《行动计划》也明确提出：“国产高端装备首次试验使用难度大，高端装备研制单位协同创新和用户单位还不够。”

对此，多位广东机床企业负责人呼吁，加大对自主创新高端数控机床产品的采购支持和指导力度，开拓市场。创新产品到达市场应用的“最后一公里”。

此前，省工信厅还发布了《广东省首台（套）重大技术装备推广应用指导目录（2019年版）》，其中数控机床工具产品明确列出，加快进度。钍首台（套）重大技术装备推广应用。

政策引导是一方面，但更重要的是企业自身要抓住机遇，打破应用场景壁垒。