新华社北京1月19日电 问：小疫苗瓶是否“卡住”了？了解药用玻璃的“内幕”！

新华社记者张欣欣

随着新型冠状病毒疫苗接种工作的展开，疫苗玻璃瓶产能等话题引发关注。有言论称，我国硼硅玻璃面临“卡脖子”局面。

小疫苗瓶真的“卡住”了吗？我国药用玻璃制造能力有多大？新华社记者采访了相关机构、行业协会和生产企业。

疫苗瓶背后的重要材料

药品的质量离不开与药品直接接触的包装材料。为了避免容器与疫苗发生相互作用，疫苗瓶材料的选择有很多学问。中硼硅玻璃，重要材料这个疫苗瓶的背后，正逐渐走入人们的视线。

“瓶子的防水性能越强，性能越稳定，瓶内疫苗的质量就越可靠。”国投创业投资基金投资部高级副总裁李健表示，由于它耐酸碱侵蚀，耐冷热冲击能力强，化学性质稳定。是市场上主流的疫苗瓶材质。

中国生化制药工业协会常务副会长胡文彦表示，我国疫苗瓶大致分为西林瓶和预灌装瓶两种。前者需要用注射器抽取，后者则由玻璃瓶、药物推杆等组合可以实现直接注射，两者均采用中硼硅玻璃制成。

中硼硅的制造工艺icate玻璃并不简单。不仅面临成型困难等问题，控制过程的拉管环节也一度成为制造难点。

但是困难并不意味着做不到。

记者在调查中了解到，从早期的钠钙玻璃、低硼硅玻璃到中硼硅玻璃，我国药用玻璃产业不断升级，中硼硅玻璃技术不断成熟。国内有的企业分别掌握了成型和控制两个工艺，有的实现了产业环节可控。

中国制造中硼硅玻璃之路

“世界上生产中硼硅玻璃的企业屈指可数，但中国企业却在其中。”胡文彦表示，与肖特、康宁等老牌药用玻璃企业相比，虽然中国企业进入药用玻璃行业市场相对较晚，他们也掌握了相关技术。

记者了解到，中硼硅玻璃的制造工艺主要分为成型和控制。前者通常是通过将玻璃液一次成型而形成的，所得到的瓶子比拉管工艺更厚。拉管工艺中的拉管工艺需要将玻璃液拉制成细长的管子，难度特别大。目前，世界上掌握拉管技术的企业并不多。 。

中国建材凯盛君恒采用全氧电助推技术，2号窑实现稳定量产；山东药用玻璃成型技术取得突破；重庆正川建设中硼硅玻璃熔炉...国内多家企业在中硼硅玻璃制造上发力并取得了一定的成绩结果。

河北沧州四星玻璃董事长王焕一选择了“冷顶全电熔技术”。为了突破这项技术，他几乎花掉了所有的家产。

2005年，面对进口玻璃价格不断上涨、交货期延迟的情况，王欢决定研发自己的玻璃。建窑、投料、点火，四星玻璃经历了无数个循环。 “有一段时间，我连电费都没有了。”最终，企业克服了困难。目前，四星玻璃拥有4座药用中硼硅玻璃管窑炉和12条拉制管生产线。

国内已有多家企业在硼硅玻璃领域发力，并已渗透到全产业链。

天眼查专业版数据显示，目前我国有23家中硼硅企业，业务范围包括“中硼硅和中硼硅”经营范围为“药品包装材料及容器、药品包装材料及容器、药品包装专用设备”的企业超过2500家，其中，相关企业约有一半是在3年内成立的。

此外，针对中国市场，老牌药用玻璃企业也陆续在中国建厂。中国，成为国内产业链的一部分，例如肖特玻璃管正在浙江建设硼硅玻璃管工厂，预计2021年上半年能够向中国当地客户提供样品工厂进行合规认证，逐步实现本地化供应，中国中硼硅玻璃制造之路越走越宽。

坚持不懈产业需做强

中硼硅玻璃中国可以造，但中国企业还要走得越来越远。做强产业，需要多方共同努力，持之以恒。

市场是其中的关键部分。

“国内产品出来较晚，品牌认知有一个过程。”胡文彦表示，药品的特殊性也使得更换包装流程变得更加复杂。比如需要大量复杂的测试，这都需要一个过程。

李健认为，一方面是药品质量标准的升级，另一方面疫苗需求的增加以及一系列新药的上市，必然会促进药品的升级。包装材料；一致性评价等政策也将促进药品包装与国际标准接轨，不断扩大的市场将为国内企业带来机遇会话。

在开拓市场的同时，加强研发创新，加大产品质量提升力度，不断完善产业链、供应链也至关重要。

“在实现中硼硅玻璃生产的基础上，2017年至2020年5月，我们持续开展关键核心技术转化研究。”中建材凯盛君恒有限公司总经理王晓轩表示，28个项目的技术改造为2号窑炉的稳定批量生产和实现高标准自主制造奠定了基础。目前，凯盛君恒已在青岛、重庆、南昌、镇江等地签约建设生产基地。

业内人士认为，中硼硅玻璃投资高、精度高。制造一支高品质的玻璃管不仅需要优良的材料技术，更需要精良的生产设备t和质量控制系统。等等都是对公司综合制造能力的考虑。企业要有耐心、持之以恒，持之以恒地在重点领域取得突破。

专家认为，中硼硅玻璃逐步取代低硼硅玻璃是大势所趋，国内企业将迎来机遇。随着研发的不断创新和工艺严谨性的不断提高，中国中硼硅玻璃行业将加速迈向高质量。

【纠错】【责任编辑：徐楠】